當(dāng)前我國電廠使用的泵和風(fēng)機不僅數(shù)量多，且種類也多，大量泵和風(fēng)機的使用造成了巨大的電量的損耗，有研究表明，每年泵和風(fēng)機消耗的電量約為全國發(fā)電量的6.1%，泵和風(fēng)機消耗的電能，很大程度的抬高了電廠的運營成本。我國電廠泵和風(fēng)機使用的型號也存在不少的問題，東莞南方泵業(yè)觀察到當(dāng)前我國電廠中只有少量的泵和風(fēng)機采用氣動給水泵，液力耦合器及雙速電機，絕大多數(shù)的水泵和風(fēng)機都采用定速驅(qū)動，定速驅(qū)動的泵和風(fēng)機存在嚴(yán)重的能源損耗，不僅如此，當(dāng)機組處于變負(fù)荷運行時，水泵和風(fēng)機的運行點容易偏離高效點，導(dǎo)致工作效率低下。有資料顯示：我國50MW以上機組鍋爐風(fēng)機運行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超過66%以上的使用泵和風(fēng)機的機器在運行時能耗嚴(yán)重，必須對其進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。大量能耗嚴(yán)重的泵和風(fēng)機的存在，意味著對泵和風(fēng)機的改造具有很大的節(jié)能潛力。

    此外，東莞南方水泵分析出能耗嚴(yán)重原因有如下：

    首先，科技投入。國家在相關(guān)技術(shù)的科研投入不足，有些科研結(jié)果未能及時的運用到企業(yè)的生產(chǎn)中；電廠生產(chǎn)工藝落后，導(dǎo)致線性誤差大，過流表面粗糙。我國電廠泵與風(fēng)機的模型采用木模整體鑄造的工藝，然而中、高比轉(zhuǎn)速離心式泵與風(fēng)機的葉片較為扭曲，因此造型的起模難度大，造型存在較大的誤差，最終導(dǎo)致泵與風(fēng)機的實際效果嚴(yán)重低于實驗效果，這也是導(dǎo)致泵和風(fēng)機造成嚴(yán)重能耗的原因之一。

    其次，泵和風(fēng)機套用定型產(chǎn)品存在缺陷。當(dāng)前我國大多中大型泵和風(fēng)機采用套用定型產(chǎn)品的方式。普型采用分檔設(shè)計，中間的間隔大，一般只能套用相近型產(chǎn)品，這種情況下容易導(dǎo)致泵與風(fēng)機在實際的運行中容易偏離最優(yōu)的運行區(qū)，從而導(dǎo)致泵和風(fēng)機運行效率低，能耗高。在設(shè)計選型時，裕量過大，也導(dǎo)致泵和風(fēng)機在運行中容易偏離最優(yōu)區(qū)。